赛哲科技与美国热力学专家通力合作，共同设计开发了全新一代无高压釜玻璃夹层设备，与传统玻璃夹层设备相比，无论是在投入或功能方面都具有强大优势，具体体现在以下方面：

无需高压釜及附属设备，既省去高额设备投入，又节约空间，省去基础设施建设；同时，避免高压带来的安全隐患及繁琐的安全检测工作。

设备采用全自动通过式控制，既适合批量生产，也适合单片生产，每个生产周期仅需5-7分钟；而高压釜的生产周期需要4-8小时，且无法满足小批量生产需求，而传统的真空夹胶炉需要1-3小时；相比之下，综合效率大大提高。

该设备适应于各种胶片加工，不管是PVB、EVA 、SGP还是TPU，都可以生产出合格的夹胶玻璃，从此打破无高压釜不能生产PVB夹胶玻璃的神话。

根据客户需求，可实现全自动智能化控制，从上片、清洗、合片到最后生产出成品夹胶玻璃，全部可以实现中央集成控制，所有工序自动完成。并且配备了以太网通讯端口，可实现工业4.0联网控制。提升品质控制的同时，大大节约了人工成本及管理成本。

赛哲科技与美国热力学专家通力合作，共同设计开发了全新一代无高压釜玻璃夹层设备，与传统玻璃夹层设备相比，无论是在投入或功能方面都具有强大优势，具体体现在以下方面：

无需高压釜及附属设备，既省去高额设备投入，又节约空间，省去基础设施建设；同时，避免高压带来的安全隐患及繁琐的安全检测工作。

设备采用全自动通过式控制，既适合批量生产，也适合单片生产，每个生产周期仅需5-7分钟；而高压釜的生产周期需要4-8小时，且无法满足小批量生产需求，而传统的真空夹胶炉需要1-3小时；相比之下，综合效率大大提高。

该设备适应于各种胶片加工，不管是PVB、EVA 、SGP还是TPU，都可以生产出合格的夹胶玻璃，从此打破无高压釜不能生产PVB夹胶玻璃的神话。

根据客户需求，可实现全自动智能化控制，从上片、清洗、合片到最后生产出成品夹胶玻璃，全部可以实现中央集成控制，所有工序自动完成。并且配备了以太网通讯端口，可实现工业4.0联网控制。提升品质控制的同时，大大节约了人工成本及管理成本。

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