本系统是基于RFID自动识别技术的和信息化系统，对运输车辆在进行装煤、称重、卸煤等各项作业环节的数据进行自动化的数据采集，实现对运输车辆的自动化识别、自动称重，从而减少整个工作过程中的人工干预，保证各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据。

本系统是基于RFID自动识别技术的和信息化系统，对运输车辆在进行装煤、称重、卸煤等各项作业环节的数据进行自动化的数据采集，实现对运输车辆的自动化识别、自动称重，从而减少整个工作过程中的人工干预，保证各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据。

运输车辆在库场内进行转倒作业过程中，本系统可记录并跟踪运输车辆的位置和状态，使用非纸介质记录业务数据。自动识别技术的应用不仅可以避免差错，而且可以提高工作效率以及经营管理水平。

在基于RFID的转倒业务中，每个运输车辆均安装有唯一对应的射频标签，通过射频读写器和天线做到对运输车辆的自动识别，能够准确快捷地完成运输车辆装煤、称重、卸煤过程的监控和管理。

基于RFID转倒业务的流程说明：

1）调度室根据当天的煤垛调度任务，制定调度业务；

2）安排监管人员携带手持读写器到达指定的装煤点和卸煤点，分别监管车辆的装卸煤作业；

3）运输车辆到装煤点进行装煤，完成装煤后将装煤信息自动写入车辆标签；

4）车辆在场内运输；

5）车辆到达磅房进行称重，自动读取电子地磅的称重信息，将称重数量写入标签，并通过红外探测器、语音提示和LED显示屏引导车辆通过；

6）车辆在场内运输；

7）车辆到达卸煤点进行卸煤，将标签内的卸煤点信息与实际卸煤点进行对比，如果出错，提示报警信息；完成卸煤后监管人员通过手持读写器将卸煤信息自动写入车辆标签，对本次转倒进行确认，完成本次转倒业务；

8）步骤3） - 7）是一次转倒作业的流程，重复以上步骤完成本班内所有转倒作业；

9）监管人员撤离现场；

10）交接班后，将装煤点、卸煤点的所有手持机汇集到磅房，将手持机的数据自动导入系统，进行汇总和计算，核对各点的操作数据，并打印报表，监控转倒业务的正常进行。

利用RFID读写器，可以快速、准确地对运输车辆进行装煤、称重、卸煤等管理。因此使用RFID技术进行管理是降低管理成本、实现无纸化管理的重要手段，可以有效的提高煤炭转倒的运作效率和运作质量，使整个业务的运转更加流畅。

加快车辆通过磅房的速度（1分钟通过），提高设备使用率

黰现无纸化办公，提高企业的信息化管理水平

系统操作简单，无需复杂培训，方便工作人员使用

信息存储在标签内，数据保密性强，避免了伪造、作弊等现象

提高业务操作的可靠性和安全性

系统设备国内领先，技术优势突出

提高转倒管理流程的透明度；同时系统可以核对统计车辆的运输信息，自动输出报表，极大减小了人员工作量和工作强度，消除人工错误的可能性；另外，系统具有很强的扩展性，可以准确快速的对码头的煤炭量、运输量、车辆的运输情况以及费用进行汇总清算