内蒙古一机集团高度重视工业化与信息化融合的建设，十一五以来通过国家、地方以及企业进行自筹先后投入5000多万用于两化融合建设。主要结合工业化与信息化的融合，在集团公司内部骨干网络及安全保密系统、数字化设计及制造、产品的数字化虚拟仿真、管理系统信息化以及硬件系统等方面开展了建设。

加快了产品研发速度

集团公司近几年通过开展数字化技术应用，目前在产品设计方面全部实现了数字化，提高了产品设计效率、缩短了设计周期。在一个新产品的研制过程中，原来工程设计最短大约需要2年，工艺设计与准备大约需要8个月，试制需要1年左右，通过开展数字化技术应用，产品设计与工艺设计可以并行开展，设计效率得到了明显提高，随着数字化技术应用的不断深入，效果越来越明显。下表为近几年公司对数字化应用的效果分析。

提高了产品质量

通过数字化应用，对产品质量的保证也有了明显效果，特别是仿真技术的应用，通过对设计的产品进行仿真分析可以提前校核设计过程中的问题，减少试验次数，同时通过对工艺过程的仿真可以降低工艺研制周期，减少制造过程中出现的质量问题，对保证产品生产进度，提高产品质量起到了重要作用。

实现了信息资源共享

通过利用PDM系统，实现了CAD、CAPP以及CAE的集成，实现了资源的共享，并且创造了并行设计条件，这样可以实现产品设计、工艺设计、制造的并行开展，所有过程均在PDM系统的流程控制下，提高了产品信息的共享性，保证了产品质量。

提高了企业精细化管理水平

通过两化建设，开展办公自动化、财务、物流、生产管理等管理系统建设，能够及时掌握公司的生产经营状况，细化了业务流程，提高了管理水平，有力促进了企业精细化管理水平的提高。

在网络与网络安保密及硬件建设方面

集团公司现有服务器70多台，计算机2500多台，其中工作站150多台，主要用于科研和工艺技术研究，目前从事科研设计的技术人员已做到人手一机；建设了光纤骨干网，基本覆盖集团公司所有区域，集团公司的所有部门的计算机全部接入了网络。同时根据国家对军工企业的要求，网络安全保密方面配置了杀病毒、防火墙、安全审计、漏洞扫描、身份认证、内网管理等安全产品，符合了国家对军工企业的网络安全保密要求，并通过了国家组织的军工网络安全保密资格认证。

在数字化设计及制造方面

构筑了以产品数据管理系统为基础的应用平台。产品数据管理系统主要实现了项目管理、文档管理、产品结构管理、工作流程管理、变更管理、二三维CAD接口、CAPP接口、ERP接口、历史导入工具、权限管理等功能，目前公司有节点400个，基本覆盖了所有的产品设计人员，制造部门也均安装了节点，可以进行图纸的下载。集团公司在2002年就统一了二维设计以及工艺设计平台，为今后的甩图板奠定了基础，通过几年建设，从要求使用到主动应用，目前集团公司100％的产品设计、工艺设计均实现了计算机设计，彻底甩掉了图板。在CAD、CAPP推广应用过程中，为了有效利用软件资源，所有CAD、CAPP系统都采用网上浮动使用，通过这种方式，可以提高软件的使用效率，使有限的资源得到充分的利用。目前集团公司共有CAD 480节点、CAPP 320节点，基本满足了集团公司网上浮动使用的要求，目前正逐步开展三维设计，并统一了三维设计平台。并对数控机床进行联网，实现了数控机床的实时监控、DNC程序的统一管理、自动传输，有效地缩短了生产准备周期，提高了数控机床的利用效率。

在产品数字化虚拟仿真系统建设方面

在CAE方面也开展了大量的工作，围绕产品研发构筑了以有限元软件、疲劳分析软件、机构运动动力学分析软件、流体分析软件为基础的研发仿真平台，围绕工艺研究构筑了以锻造、铸造、冲压、焊接、热处理为基础的数字化工艺过程模拟仿真平台。

在管理系统信息化建设方面

集团公司开展了ERP系统（企业资源管理）建设，完成了生产计划管理、库存管理、供应管理等模块的建设，目前已顺利上线运行，实现了物资系统的电子化管理，物资的出入库、库存、转账等均实现了电子化管理，开展了工具工装的计算机管理，并实现了在制品完工统计的自动化，开发了物流与财务系统的接口，为工厂管理水平的提高奠定了基础。同时财务信息系统建设实现了电子化，并开展了人力资源管理系统、合同管理系统、OA办公自动化系统建设。通过企业管理系统的建设，极大的提高了企业的管理效率，并部分建立了现代化的管理体系。